+7 (812) 317-70-72
8 (800) 707-51-39
info@spb-gefest.ru

НА РЫНКЕ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ С 2009 ГОДА

Химические реакторы

Главная » Наша продукция » Реакторы » Химические реакторы

Производство промышленных химических реакторов из металла

Гарантия 10 лет

Выполним ремонт, если наши химические реакторы сломаются по нашей вине

Точно в срок

Закрепим сроки в договоре и несем ответственность за их соблюдение

Вся документация

Предоставим паспорт изделия, руководства и правила эксплуатации химическим реактором

Виды химических реакторов, которые производим

Реакторы с мешалкой (смесители), в том числе: с якорной мешалкой, с магнитной мешалкой, с рамной мешалкой, с фрезерной мешалкой, со скребковой мешалкой, с гомогенизатором, эмалированные, полного смешения, непрерывного и периодического действия.
Каталитические реакторы, в том числе: гетерогенно-каталитические, гидрокрекинга, крекинга, гидрирования, окисления, риформинга, изомеризации, гидроочистки дизельного топлива, гидроочистки вакуумного газойля, дегидрирования парафинов, алкилирования, сернокислотного алкилирования.
Реакторы высокого давления (автоклавы).
Колонные реакторы, в том числе печь-реактор.
Полимеризационные реакторы, в том числе: петлевые, трубчатые, полимеризации ВХМ, полимеризации этилена.
Термические реакторы, в том числе: коксования, термохимические, пиродизные, газификационные, испарительные, термовакуумные, карбонизации.
Прочие реакторы: паровые варочные, для приготовления растворов, для приготовления суспензий, эмалированные, с паровой рубашкой, фотохимические, электрохимические, мембранные, термосбраживатели, дисольверы.

Отрасли

Нефтяная, пищевая, фармацевтическая, нефтехимическая, химическая, энергетическая, биотехнологическая, металлургическая, атомная.

Назначение

Для химических веществ

Возможности производства

Рабочее давление — до 7 МПа
Объем емкости — от 0,15 до 150 м3
Диаметр — до 3400 мм
Масса — до 27 тонн
Мощность мешалки — до 7,5 кВт

Варианты исполнения

По типу исполнения:

По способу организации процесса: периодические (последовательное прохождение стадий процесса), непрерывные (проточные), полунепрерывные (комбинация периодических и непрерывных процессов).
По составу реакционной смеси: гомогенные (реакции в одной фазе газа или жидкости), гетерогенные (реакции в двухфазных системах), гетерогенно-каталитические процессы (реагенты и катализаторы в разных фазах).
По тепловым режимам: адиабатические (отсутствие теплообмена с внешней средой), изотермические (поддержание постоянной температуры), политропические (температура меняется по программе).
По гидродинамическому режиму: реакторы смешения (перемешивание во всей емкости), реакторы вытеснения (поршневое движение смеси).
По конструкции: емкостные (перемешивание мешалками, теплообмен через стенки), колонные (вертикальные установки с насадками и теплообменными устройствами), трубчатые (вытеснение через длинные каналы), печи (для процессов с высокой температурой).
По объему: лабораторные, полупромышленные (пилотные), промышленные реакторы.

Стандарты качества:Стандарты качества:

ГОСТ 71.020 «Производство в химической промышленности»
ГОСТ 20680-2002 «Аппараты с механическими перемешивающими устройствами. Общие технические условия»
ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»
ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»

Устройство химических реакторов

Современные химические реакторы оснащены множеством устройств и механизмов, позволяющих выполнять различные операции, такие как перемешивание, нагрев, охлаждение и контроль параметров процесса.

Основные компоненты:

Корпус реактора. Изготавливается из материалов, устойчивых к химическим воздействиям.
Система перемешивания. Включает мешалки или другие механизмы для обеспечения равномерного распределения реагентов и тепла внутри реактора.
Теплообменные устройства. Используются для контроля температуры реакции. Это могут быть рубашки охлаждения или нагрева, встроенные теплообменники и другие системы.
Системы подачи и удаления реагентов. Включают насосы, клапаны и трубопроводы для подачи исходных материалов и удаления продуктов реакции.
Контрольные и измерительные приборы. Датчики температуры, давления, уровня жидкости и другие устройства, обеспечивающие мониторинг и автоматизацию процесса.

Комплектация

Химический реактор
Паспорт изделия
Руководство по эксплуатации

Часто задаваемые вопросы

Химические реакторы играют ключевую роль в химической технологии и решают множество задач, связанных с проведением химических процессов. Вот основные из них:

Производство химических веществ. Химические реакторы используются для синтеза различных химических соединений, таких как фармацевтические препараты, пластмассы, удобрения и многие другие продукты. Они обеспечивают необходимые условия для протекания реакций, что позволяет получать целевые продукты в больших объемах.
Контроль условий реакции. Реакторы позволяют точно контролировать параметры, такие как температура, давление, концентрация реагентов и время реакции. Это важно для достижения высокой селективности и выхода продукта.
Моделирование и исследование реакций. Лабораторные реакторы используются для изучения кинетики химических реакций и механизма их протекания. Это помогает в разработке новых процессов и оптимизации существующих.
Утилизация отходов. Некоторые реакторы предназначены для переработки и утилизации отходов, что способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду. Это может включать процессы, такие как нейтрализация токсичных веществ или переработка вторичных материалов.
Энергетические процессы. В некоторых случаях реакторы используются для проведения экзотермических реакций, которые могут быть связаны с производством энергии, например, в биореакторах для получения биотоплива.
Смешивание и гомогенизация. Реакторы с мешалками обеспечивают равномерное распределение реагентов и тепла, что способствует более эффективному протеканию реакций.

Таким образом, химические реакторы являются многофункциональными устройствами, которые обеспечивают выполнение множества задач в разных отраслях промышленности

Химические реакторы представляют собой сложные устройства, которые могут быть подвержены рискам, связанным с пожарной безопасностью и пожаровзрывоопасностью. Эти риски обусловлены природой химических процессов, которые часто включают в себя использование легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ.

Основные меры:

Контроль температуры и давления. Химические реакции могут быть экзотермическими, что приводит к повышению температуры и давления внутри реактора. Необходимы системы контроля и аварийного сброса давления, чтобы предотвратить перегрев и взрыв.
Использование огнетушащих систем. Важно иметь эффективные системы пожаротушения, такие как спринклерные системы или системы газового пожаротушения, которые могут быстро реагировать на возгорание.
Применение качественных материалов конструкции. Материалы, из которых изготовлен реактор, должны быть устойчивы к воздействию высоких температур и агрессивных химических веществ, чтобы минимизировать риск разрушения и утечки.
Использование систем вентиляции. Эффективная вентиляция необходима для предотвращения накопления взрывоопасных газов и паров в рабочей зоне.
Автоматизация и мониторинг. Современные системы автоматизации и мониторинга позволяют своевременно обнаруживать отклонения от нормальных условий работы и предотвращать аварийные ситуации.
Организационные мероприятия. Включают обучение персонала, разработку и внедрение инструкций по пожарной безопасности, регулярные проверки и тестирование оборудования.

Химические реакторы предназначены для проведения различных химических процессов, которые могут включать в себя множество стадий и типов реакций. Эти процессы зависят от цели использования реактора и свойств реагентов.

Химические реакции:

Синтез. Образование сложных соединений из более простых. Это может включать реакции полимеризации, где мономеры соединяются в полимеры.
Разложение. Распад сложных соединений на более простые вещества.
Окисление и восстановление. Процессы, связанные с изменением степени окисления элементов в соединениях.

Физико-химические процессы:

Растворение. Процесс растворения твердых веществ в жидкостях для получения растворов.
Кристаллизация. Образование твердых кристаллов из раствора.
Дистилляция. Разделение жидких смесей на компоненты путем испарения и конденсации.
Жидкостная экстракция. Перенос вещества из одной жидкой фазы в другую для его выделения или очистки.

Каталитические процессы:

Использование катализаторов для ускорения химических реакций без изменения самих катализаторов.

Стадии химических процессов:

Подготовка реагентов. Включает смешивание и предварительную обработку веществ.
Основная реакция. Происходит в реакторе при контролируемых условиях температуры, давления и времени.
Очистка и отделение продуктов. После завершения реакции продукты очищаются и отделяются от побочных веществ.

Химические реакторы играют ключевую роль в проведении разнообразных химических процессов, от простых реакций до сложных многостадийных операций.

Стоимость химических реакторов

Цена зависит от типа химического реактора, назначения, размеров (длина, ширина, высота, диаметр), объема, материалов, используемого оборудования. Чтобы получить индивидуальный расчет и точную стоимость, отправьте запрос с чертежами на почту:

info@spb-gefest.ru

Завод «ГЕФЕСТ» — это:

10 000

КВ. М

Собственных производственных цехов

>85

СОТРУДНИКОВ

С большим стажем в профессии

>55

СТАНКОВ

ЧПУ и без для разнообразных работ необходимой степени точности